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玻璃应力测试方法及标准？
玻璃应力测试主要是指对钢化玻璃进行应力检测的方法，以确保其符合耐热、耐冲击、抗弯曲和抗风压等性能要求。以下是两种常见的玻璃应力测试方法及标准：
偏光法是通过测量玻璃表面上的应力差异来确定其应力分布的方法。玻璃表面上的应力状况可以通过放置一片偏光片来确定。如果玻璃上存在应力，则偏光片下方会出现色带。应力越大，颜色越深。该方法适用于所有类型的钢化玻璃，标准为ASTM C1048。
2. 多点弯曲法
多点弯曲法是通过对玻璃进行多次弯曲，测量其变形程度来确定应力分布的方法。该方法需要专门的设备，可以对玻璃进行更为精确的应力测试。该方法适用于所有类型的钢化玻璃，标准为EN 12150和AS/NZS 2208。
以上是两种常见的玻璃应力测试方法及标准，具体选择哪种方法取决于实际需要和测试条件。
ug怎样算冲压力？
计算ug冲压力的公式为 P = kF, 其中 F 为 工件面积 x 表面压力, k 为材料的冲床强度系数。ug冲压力的计算公式中包括工件面积和表面压力两个重要因素。在进行冲压操作时，工件的表面受到冲头和模具的压力，压力的大小与所使用的材料有关，即材料的冲床强度系数。因此，计算ug冲压力时必须考虑这两个重要因素。在实际冲压生产中，为了保证质量和安全，需要掌握正确的冲压力计算方法，以避免破裂、变形等质量问题的发生。同时，在冲压过程中，还需要注意控制压力大小和变化规律，以达到预期的成形效果，提高生产效率和产品质量。
顶针应力痕怎么解决？
1）生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。
（2）降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。
（3）在模面应力痕位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现应力痕受到抑制。
（4）改进模具设计。
如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对应力痕易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。
（5）考虑换料。
闭合压力与闭合应力是一个意思么？
是的。闭合压力是指泵注停止后，作用在裂缝壁面上使裂缝似闭未闭的力，也叫闭合应力。可用下式计算：裂缝闭合压力=瞬时关井（井口）压力+井筒液柱压力-油层压力。
裂缝闭合压力的大小与最小水平应力有关，它是影响裂缝导流能力的重要因素。
岩石在单轴和三轴压缩应力作用下的破坏特征有何不同？
砂岩的单轴压缩特性 在单轴压缩试验中,砂岩在饱和状态、自然状态、风干状态下的应力与纵向应变曲线的形状是一致的,属于塑弹性变形。峰值前可以分为3个阶段,即:压密、弹性、塑性变形阶段。第1阶段随轴向应力增加纵向变形、横向变形也增加,但纵向变形大于横向变形,体应变增大,试件体积变小,曲线微向上弯曲,产生的原因是岩石试件中的微裂隙或节理面被压密实的结果。第2阶段体应变继续增大,试件体积继续减小,试件内部的微裂隙或节理面被压密实闭合后,应力与纵向应变曲线近似于直线,但各曲线性部分长度不同,这是岩石中微裂隙或节理面的宽度不一样产生的,使得闭合程度不同。第3阶段岩石内部开始产生微裂隙,随加载载荷的增加,试件内部的裂隙扩展最终汇合贯通,使试件破坏。这个阶段,体应变有一个最大值,这个最大值对应的应力就是屈服应力,屈服应力σs约为峰值应力σc的2/3,表1可以说明。屈服点以前试件的体应变都在增大,试件体积不断缩小,过了屈服点之 后,试件的横向变形迅速增加,体应变开始减小,试件体积增大,到峰值时,体应变趋于零,试件又恢复原来的体积。砂岩在不同围压下的轴向应力应变全过程曲线形状是类似的,可以划分为4个阶段： 压密阶段、弹性变形阶段、塑性阶段和破坏阶段。第1阶段在开始施加轴向压力时,试件体应变增加体积缩小,岩石被压密,部分裂隙闭合,应力应变曲线微向上弯曲。第2阶段体应变继续增加,岩石表现出明显的线弹性,随围压增大,线弹性部分长度增长,第3阶段内体应变有一个极值,这个极值对应的应力就是屈服应力,屈服应力σs约为峰值应力σc的2/3,表2可以说明。屈服点以前试件的体应变都在增大,试件体积不断缩小,过了屈服点之后,试件的横向变形迅速增加,体应变开始减小,试件体积增大,到峰值时,体应变趋于零,试件又恢复原来的体积。这个阶段岩石内部开始产生微裂隙,裂隙随加载载荷增加加速扩展,最终裂隙汇合贯通使岩石破坏。第4阶段试件破坏后,岩石的承载能力没有完全丧失,还具有一定的承载能力,强度减弱到残余强度,而且残余强度随围压增大而增大。