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丝网印刷的原理及流程？
丝网印刷机工作原理：
①平网平面丝网印刷机的工作循环程序以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。
③压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。
③丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。
在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。
刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。
丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。
丝印和uv印刷效果区别？
1、从工艺特点来看：
丝网印刷的颜色种类相对来说比较少，因为丝印玻璃一次只能丝印一种颜色。而UV打印可以一次性打印出来，不需要另外制作网版，只需要电脑图绘制好即可。
同时丝印玻璃不能制作出渐变颜色，UV打印能打印出色彩鲜艳、画面漂亮的图型，渐变色也只需一次性即可打印出来。
最后说印刷颜色的附着力，丝印油墨在丝印的时候会往玻璃表面加固化剂，使油墨更好的吸附在玻璃表面，不使用利器去刮赠就不会掉，UV打印虽然会在玻璃表面喷一层类似固化剂的涂层，但也会轻易的脱落，特别是随着时间的推移，打印的图案会一层一层的脱落。
玻璃丝印一般用在对丝印要求比较高的电子产品上面，家电玻璃就采用的丝印技术，能够保证油墨长时间不会掉。UV打印常用在一些家居玻璃装饰上面，如移门之类，给我们的家居带来美的视觉享受。
2、从印刷原理来看：uv标识标牌打印机采用压电式喷墨打印，丝网印刷采用接触式印刷。
3、从污染程度来看：uv标识标牌打印机属于环保绿色印刷，丝网印刷属于高污染印刷。
丝印和热转印的区别是什么？
关于这个问题，丝印和热转印是两种不同的印刷技术，它们的区别如下：
1. 印刷方式不同：丝印是通过在网板上涂上油墨，然后用丝网压印到物品上。而热转印是将图案印在热敏纸上，然后用热压的方式将图案转移到物品上。
2. 适用物品不同：丝印适用于平面和凹凸面的物品，如玻璃、金属、塑料等。而热转印适用于平面物品，如T恤、帽子、杯子等。
3. 色彩效果不同：丝印可以使用多种颜色的油墨，可以实现深浅不同、渐变色等效果。而热转印的色彩效果相对单一，只能使用几种颜色的热敏纸。
4. 耐久性不同：丝印的油墨可以在物品上形成一层坚硬的膜，具有较好的耐久性。而热转印的图案相对不太耐久，容易被磨损或褪色。
5. 生产成本不同：丝印需要制作丝网，需要较多的人力和材料成本，因此生产成本相对较高。而热转印只需要热敏纸和热压设备，成本相对较低。
丝印，移印，压印三者之间的区别是？怎么辨别？
丝印：丝网印刷，适用于平面，面积较大的印刷，移印：凹凸面，不规则曲面，等小图案的印刷压印：一种是热转印，利用热熔胶等，一种是感压转印，利用压敏剂的原理，可能不是很专业，希望可以帮到你
UV打印与转印、丝印的区别？
UV打印与转印、丝印主要是印刷工艺的区别：
1、uv打印机采用uv墨水，固化的原理为led紫外线光固化原理；实现即打即干的效果；
2、热转印需要先印刷在专门纸上，再通过高温热转印在材质表面上；
3、丝印就是用丝网板把要印刷的内容采用挤压的方式把油墨粘附到产品上去。